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    選礦流程設計

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    選礦流程設計依據當有用礦物與脈石礦物的可浮性差異大時,設計通常采用浮選,密度差異大時用重選;磁性差異大時用磁選;導電性差異大時用電選。黑色金屬礦石中磁鐵礦石采用弱磁選;弱磁性礦石或混合礦石,用強磁選、浮選、重選流程或焙燒一磁選及聯合流程。有色金屬礦石中當含有大量硫化礦時,采用直接優先浮選;當含少量浸染狀礦石或含少量有色金屬的高硫硫化礦時用全浮選;氧化礦石常用浮選、重選流程或浮選一水冶聯合流程;鎢、

    1. 詳細信息

    選礦流程設計依據

    當有用礦物與脈石礦物的可浮性差異大時,設計通常采用浮選,密度差異大時用重選;磁性差異大時用磁選;導電性差異大時用電選。黑色金屬礦石中磁鐵礦石采用弱磁選;弱磁性礦石或混合礦石,用強磁選、浮選、重選流程或焙燒一磁選及聯合流程。有色金屬礦石中當含有大量硫化礦時,采用直接優先浮選;當含少量浸染狀礦石或含少量有色金屬的高硫硫化礦時用全浮選;氧化礦石常用浮選、重選流程或浮選一水冶聯合流程;鎢、錫、鈕妮礦石用重選,鎢、錫多金屬硫化礦石,用重選一浮選一磁選一電選聯合流程;金銀礦石用浮選、重選和選一冶聯合流程;低品位金礦石和低品位銅礦石,用堆浸或細菌浸出;綜合回收伴生有用組分,用重選、浮選或聯合流程。

    流程設計要考慮產品質量、綜合回收、貧富分選、泥砂分選、難易分選、早收多收有用礦石,早丟多丟廢石或尾礦。重選流程中按粒度分段選別、次精礦復選、細泥集中單獨處理;浮選流程中,如要求精礦品位高時,增加精選次數,原礦品位高并要求提高回收率時,增加掃選次數;磁選流程中,強磁選前先要除去雜物,并用弱磁選除去強磁性礦物。精礦脫水流程設計取決于用戶對產品含水分的要求及精礦特性。一般用濃縮、過濾兩段脫水流程。重選產出的一部分粗粒精礦,用沉淀池、脫水倉、脫水篩或過濾等一段脫水流程;浮選產出的細粒精礦,常用濃縮、過濾兩段脫水流程,個別產品要求水分小于8% 時,用濃縮、過濾和干燥三段脫水流程。

    選礦流程設計指標

    原礦品位由采礦部門提供。精礦品位和回收率,一般根據主管部門審批的選礦試驗報告所推薦的指標,結合國家標準和用戶對精礦質量的要求,考慮試驗同生產的差異及生產可能達到的指標而定。生產初期與后期的原礦品位和礦石可選性等差異大時,可分前期和后期兩套設計指標。設計指標一般稍低于試驗指標,兩者的差值,視試驗深度、礦石性質和工藝流程的復雜程度而定。通常情況下,僅有實驗室流程試驗時,差值宜大,有半工業性或工業試驗時,差值可小;礦種單一、礦石可選性好、工藝流程簡單時,差值可小,反之宜大;礦石為硫化礦時差值可小,為氧化礦時差值宜大;強磁性鐵礦的差值可小,弱磁性鐵礦的差值宜大。綜合回收金屬精礦中伴生元素時,如所選用的指標過高不利于綜合回收,可適當降低主金屬精礦品位或采取改變流程回路或藥劑條件等措施,以提高回收率,使伴生元素盡量富集于主金屬精礦中。一般磁鐵礦的精礦品位含鐵65%以上,回收率68%~88%;赤鐵礦、褐鐵礦的精礦品位含鐵60%一65%,回收率 70%一80%;硫化鉛鋅礦的精礦品位含鉛57%~ 72%、含鋅45%一57%,回收率鉛為80%一90%、鋅為82%一92%;脈錫礦的精礦品位含錫n%~60%,回收率65%一72%;金礦的精礦品位含金40一1709/ t,回收率75%~95%。

    水、電消耗指標應列表2。表2選礦廠設計的水、電消耗指標及工作制度與設備作業率選礦廠一般采用連續工作制。位于礦山的破碎、篩分車間,宜與礦山工作制度相同。當礦山為間斷工作制時,選礦廠的破碎、篩分車間,視貯礦倉設置情況,確定其工作制度,與礦山或與選礦廠相同。選礦廠的工作制度與各車間的設備作業率應列于表3。

    選礦流程設計設備選擇

    主要原則為:(1)設備的類型、規格、數量應滿足設計處理能力、礦石性質和各工藝作業的要求;(2)高效、節能、經濟實用;(3)輔助設備能力要與主要設備或系統能力相適應;(4)上、下工序的設備負荷率需均衡,同一作業的設備類型、規格需相同,設備臺數要與設置的設備系列數相適應,并盡量選用適當的大型設備;(5)立足于選用國內定型產品,新設備要經過技術鑒定,確認技術成熟可靠;(6)設備處理量通過計算并參照同類企業的實際生產定額確定。


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